
تصنع Qing Yang® أحجار تجليخ مقاس 7 بوصة (180×3.0×22.2مم، T42/F60T4BF) لموزعي العدد والأدوات ومستوردي ملحقات جلاخات الزاوية ومشتري OEM الذين يحتاجون إلى توريد مباشر من المصنع بكميات حاويات كاملة. ترفع هندسة المركز المقعر T42 سطح التجليخ فوق مستوى الحافة، مما يوفر خلوصًا للتجليخ السطحي المسطح على ألواح الصلب ولحامات الوصلات والمقاطع الإنشائية باستخدام جلاخة زاوية قياسية 7 بوصة.
عند سماكة 3.0مم، يحمل القرص حجمًا كافيًا من الحبيبات الكاشطة لإزالة المعدن بشكل مستمر — وهو الخيار الصحيح لتطبيقات التجليخ حيث ينحني قرص القطع بسمك 1.6–2.0مم تحت الحمل الجانبي. تركيبة أكسيد الألومنيوم الكاشطة محسّنة لتجليخ الصلب الطري والصلب المقاوم للصدأ (الإينوكس)، وليس الخرسانة أو البناء، والتي تتطلب نظام ربط مختلف تمامًا.

مزايا المنتج
هندسة المركز المقعر T42
يرفع المحور الغائر سطح التجليخ بمقدار 6–8مم فوق الحافة الخلفية، مما يتيح التجليخ المتساطح على أسطح الصلب المسطحة دون تداخل الحافة. الشكل الصحيح لتجليخ اللحامات، وتجهيز الأسطح، وإزالة النتوءات من الحواف في المنشآت الفولاذية الإنشائية.
سماكة 3.0مم لتجليخ مستمر
توفر سماكة 3.0مم العمق الكاشط اللازم لعمليات التجليخ ذات مساحة التلامس العالية. المقاطع الأرق (أقراص القطع 1.6–2.0مم) مصممة للقطع الغاطس وستنحني تحت الحمل الجانبي النموذجي لتمريرات التجليخ السطحي.
تقوية مزدوجة بشبكة الألياف الزجاجية
مصفوفة من الألياف الزجاجية المنسوجة ثنائية الطبقة تحافظ على سلامة القرص عند السرعة القصوى المقدرة 8,500 دورة/دقيقة. يجتاز اختبار سرعة الانفجار EN 12413 عند 1.5× السرعة التشغيلية المقدرة (سرعة اختبار 12,750 دورة/دقيقة).
حبيبات كاشطة من أكسيد الألومنيوم (درجة A، حبيبات F60)
تركيبة متوسطة الحبيبات لإزالة المعدن بكفاءة على الصلب الطري والصلب الكربوني والصلب المقاوم للصدأ. تنتج تشطيبًا سطحيًا مضبوطًا مناسبًا للتجهيز قبل اللحام والتنظيف بعد اللحام.
فتحة عمود مقاس 22.2مم عالمية
متوافق مع جميع جلاخات الزاوية 7 بوصة التي تقبل أقراصًا بقطر 180مم مع عمود دوران 22.2مم (7/8 بوصة) — المعيار الصناعي عبر الأسواق الأوروبية والآسيوية وأمريكا الشمالية.

معلمات المواصفات
| المعامل | القيمة | قياسي |
|---|---|---|
| النوع | T42 — حجر تجليخ مقعر المركز | أيزو 603 |
| القطر الخارجي | 180مم (7 بوصة) | |
| السماكة | 3.0مم (1/8 بوصة) | |
| التجويف | 22.2مم (7/8 بوصة) | DIN 805 |
| السرعة القصوى للتشغيل | 8,500 دورة في الدقيقة | EN 12413 |
| السرعة القصوى للمحيط | 80 m/s | |
| الحبيبات الكاشطة | أكسيد الألومنيوم (A)، حبيبات F60 | |
| الرابط | رابط راتنجي مقوى (BF) | |
| التسليح | شبكة ألياف زجاجية مزدوجة | |
| التطبيق | معادن، صلب مقاوم للصدأ (إينوكس) — للتجليخ فقط | |
| الشهادات | EN 12413، ISO 9001، MPA هانوفر، CQC |

تطبيقات التجليخ
تجليخ خطوط اللحام
يبعد المركز المقعر حافة القرص عن سطح قطعة العمل، مما يتيح تلامسًا كاملًا لسطح التجليخ على لحامات الزاوية ولحامات التقابل على ألواح الصلب الإنشائية. يتعامل عمق الحبيبات القياسي 3.0مم مع تمريرات الحمل العالي دون انثناء القرص.
تجهيز الأسطح على المنشآت الفولاذية
إزالة قشور الدرفلة وطبقة الصدأ والملوثات السطحية من الصلب الإنشائي قبل الطلاء أو اللحام. تنتج حبيبات F60 ملامح سطحية متوافقة مع معظم مواصفات البادئات (البرايمر).
إزالة النتوءات وتشذيب الحواف
تنظيف حواف القطع على الزوايا الحديدية والألواح المسطحة والأنابيب الفولاذية بعد عمليات القطع. يوفر قطر 7 بوصة قوس تلامس تجليخ أكبر من قرص 4.5 بوصة، مما يقلل التمريرات المطلوبة على الحواف الطويلة.
تشطيب أسطح الصلب المقاوم للصدأ
التنظيف بعد اللحام على المنشآت المصنوعة من الإينوكس لمعدات تجهيز الأغذية والأعمال المعدنية المعمارية ووصلات الأنابيب. لا تسبب تركيبة أكسيد الألومنيوم تلوثًا بالحديد على سطح الصلب المقاوم للصدأ.
ملاحظة: حجر التجليخ T42 هذا مصمم حصريًا لتجليخ المعادن. لا تستخدمه على الخرسانة أو الحجر أو البناء — تتطلب تلك المواد منتجات كربيد السيليكون أو الرابطة الماسية.

التوريد بالجملة وOEM
الحد الأدنى للطلب وتحميل الحاويات
100,000 قطعة للطلبات القياسية تحت علامة خاصة. تُقبل حاويات بخلط أصناف متعددة — ادمج أحجار تجليخ 7 بوصة مع أقراص قطع 7 بوصة أو أحجار تجليخ 4.5 بوصة أو 5 بوصة داخل حاوية كاملة واحدة لتقليل ضغط الحد الأدنى للطلب لكل صنف.
التغليف المخصص
علامة OEM كاملة متاحة: شعارك على واقي القرص، تصميم علبة تجزئة داخلية مخصص، كرتونة رئيسية برمز الباركود وعلامات الشحن الخاصة بك.
تعديل التركيبة
يمكن تعديل صلابة الرابط لتطبيقات محددة. روابط أصلب للتجليخ بضغط خفيف على الصلب الطري؛ روابط أنعم لإزالة المعدن بقوة على السبائك الأصلب.
الشروط التجارية
FOB Ningbo / FOB شنغهاي. حاويات كاملة 20 قدم و40 قدم. مدة الإنتاج 15–25 يومًا بعد تأكيد الطلب والدفعة المقدمة.
سياسة العينات
تُرسل حزم العينات خلال 5 أيام عمل للتحقق من الجودة قبل الطلب. تقرير اختبار المواد SGS متاح عند الطلب.
الأسئلة الشائعة
يتميز قرص T42 بمركز غائر (محور مجوف) يرفع سطح الحبيبات الكاشطة فوق شفة التركيب، مما يوفر الخلوص اللازم لعمليات التجليخ على الأسطح المستوية دون تلامس الشفة مع قطعة العمل. أما قرص T41 فهو قرص مسطح حيث يكون كلا الوجهين متساويين مع الشفة — وهو مناسب للقطع الغاطس لكنه غير قادر على إحداث تلامس تجليخ كامل الوجه على سطح مستوٍ. وبعيدًا عن الهندسة، فإن حجر التجليخ T42 بسماكة 3.0 مم مصمم لتحمل أحمال التجليخ الجانبية؛ بينما قرص القطع T41 بسماكة 1.6–2.0 مم مصمم لأحمال القطع المحورية فقط. استخدام قرص القطع T41 في التجليخ سيؤدي إلى تآكل سريع للقرص وانحناء جانبي، وهو ما يشكل خطرًا على السلامة.
نعم. نظام حجر التجليخ من أكسيد الألومنيوم والرابط الراتنجي في هذا القرص خالٍ من الحديد والكبريت، مما يعني أنه لن يُدخل تلوثًا معدنيًا إلى سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أثناء التجليخ. بالنسبة للمصنوعات المعمارية أو الغذائية من الفولاذ المقاوم للصدأ حيث يؤدي التلوث المتبادل إلى الرفض، نوصي بتخصيص مجموعة أقراص منفصلة لأعمال الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب أي جزيئات فولاذ كربوني متبقية من الاستخدام السابق على الفولاذ الطري.
الحد الأدنى لكمية الطلب القياسي هو 100,000 قطعة للطلبات ذات العلامة الخاصة الكاملة بما في ذلك طباعة الورقة الخلفية المخصصة وكرتون التصدير ذو العلامة التجارية. تتوفر حمولات الحاويات المختلطة التي تجمع بين حجر التجليخ مقاس 7 بوصة مع وحدات SKU أخرى ضمن النطاق في حاوية FCL واحدة بسعة 40 قدمًا. مدة الإنتاج القياسية هي 15–25 يومًا بعد تأكيد الطلب والدفعة المقدمة. يتم شحن عينات التقييم المسبق للجودة خلال 5 أيام عمل.
حجر التجليخ T42 بمقاس 180×3.0×22.2مم مُقدر بسرعة قصوى 8,500 دورة/دقيقة وسرعة محيطية 80 م/ث تحت شهادة EN 12413. وهو متوافق مع جلاخات الزاوية 7 بوصة (1,200 واط–2,000 واط) بفتحة عمود دوران 22.2مم (7/8 بوصة). يتطلب المركز المقعر T42 جلاخة زاوية مزودة بواقي للمركز المقعر (واقي Type 27) — وليس واقي قطع مسطح. تحقق دائمًا من أن تصنيف سرعة اللاحمل لجلاخة الزاوية لا يتجاوز 8,500 دورة/دقيقة قبل التركيب.
















