أداة كاشطة التصنيع

يبدأ التصنيع بتجهيز حبيبات الكشط، وعوامل الربط،.

• حبيبات كشط أكسيد الألومنيوم
• حبيبات كشط الزركونيا
• أنظمة الربط الراتنجية
• طبقات التقوية بالألياف الزجاجية
• مواد الدعم لأقراص السنفرة الشرائحية

⚠ يؤثر اتساق المواد بشكل مباشر على توازن القرص ومعدل التآكل.

يتم خلط حبيبات الكشط مع عوامل الربط الراتنجية تحت ظروف.

• قوة الربط
• الاحتفاظ بالحبيبات
• مقاومة الحرارة أثناء القطع
• مقاومة الحرارة أثناء التجليخ

⚠ يمكن أن يؤدي الخلط غير المتسق إلى تآكل غير متساوٍ أو فشل مبكر للقرص.

بعد الخلط، يتم ضغط المادة الكاشطة في الشكل باستخدام ضغط.

• كثافة القرص
• السلامة الهيكلية
• الاستقرار الميكانيكي

⚠ وضع التقوية الصحيح ضروري للتشغيل الآمن عالي السرعة.

يتم معالجة الأقراص المضغوطة في أفران محكومة الحرارة. تعمل هذه العملية.

• الصلابة الهيكلية
• مقاومة الحرارة
• الاستقرار البعدي طويل الأمد

⚠ يمكن أن تؤدي المعالجة غير الصحيحة إلى إضعاف قوة الربط وتقليل عمر الأداة.

بعد المعالجة، يتم فحص الأقراص لضمان اتساق الشكل والتوازن.

• الفحص البصري للعيوب
• التحقق الأبعادي
• فحوصات السلامة الهيكلية

⚠ توازن القرص أمر بالغ الأهمية لمنع الاهتزاز أثناء الاستخدام.

يتم تجميع أقراص السنفرة الشرائحية باستخدام شرائح كاشطة مثبتة على ألواح الدعم.

• نعومة التجليخ
• اتساق التآكل
• عمر الأداة

اتساق التصنيع ضروري للمستخدمين الصناعيين. هذا.

• أداء قطع متوقع
• تقليل خطر فشل الأداة
• أداء مستقر عبر دفعات متعددة